Реактивное сопло "Термопескоструй", Расход сжатого воздуха и песка меньше в разы, а производительность выш Опции

[Хожаев С.М.]

Прилагаю схему реактивного «термопескоструя».



Разрез сопла

[Хожаев С.М.]

Паспортные данные на

ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ «ВИХРЬ»

с центробежным завихрением воздушно-абразивной струи и равномерными ударами абразивных частиц

Предназначены для качественной очистки до «белого металла» металлических конструкций, деталей, труб и т.д. от коррозии, окалины нефтепродуктов, старых лакокрасочных и других загрязнений, а также очистки неметаллических поверхностей (кирпич, бетон, гранит и др.).
Высокий класс очистки аппарата «Вихрь» достигается за счет центробежного завихрения воздушно-абразивной смеси. Это завихрение образуется на выходе из «пистолета» пескоструйного аппарата, сообщая скорость абразивным частицам 30-50 м/ сек.
При этом абразивные частицы очищают металлическую поверхность «до белого металла», а также образуют равномерную шероховатость этой обрабатываемой поверхности в пределах 20-=-30 мкм.
Такая шероховатость (т.е. разница между микровыступами и микровпадинами) является обязательным условием для нанесения грунтовочных, лакокрасочных, металлизационных и других покрытий с высокой адгезией, что значительно повысит уровень качества Вашей продукции.
Пескоструйная обработка перед покраской Вашей продукции (как из «нового металла», так и из металла «бывшего в употреблении») обеспечит экономию лакокрасочных материалов, надолго придаст достойный вид Вашей продукции, повысит антикоррозийные свойства и т.д.
Пескоструйные аппараты «Вихрь» просты в эксплуатации, могут использоваться в любых условиях, перемещаются свободно под загрузкой абразивом в ручную во время работы. Загрузку абразивом можно осуществлять не останавливая компрессор.
В качестве абразива может применяться песок обычный сухой (в т.ч. речной) фракции до 2,5 мм (т.е. смесь от мельчайших песчинок до 2,5 мм просеянный через обычное сито).

Сопло представляет собой сменную вставку (см. рис.), которая может изготавливаться самим Заказчиком (стоимость изготовления не более 3 тыс. руб.) из стали У8, 45, 20. Стойкость такого сопла до 10 час непрерывной работы. Смена сопла производится в течение 1 мин без каких-либо приспособлений или инструментов.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Производительность очистки (в зависимости от загрязнений,
МПа, расхода сжатого воздуха и т.д.), м/час ……… до 15
Рабочее давление, МПа………………………………… 0,2-0,6
Размеры частиц абразива, мм …………………………… до 2
Параметры питателя (емкости для абразива) :
высота, мм 1500
диаметр, мм 400
вес без заправки, кг 22
вес одной заправки, кг 70

В качестве емкости для песка и для солярки использовались переделанные баллоны из под пропана.

[Хожаев С.М.]

РЕАКТИВНЫЙ ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАРАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ТПА-1
Паспорт А-00.000.ПС.
Реактивный пескоструйный аппарат ТПА-1 включен в Дополнение № 1 от 1996 года к Руководящему Документу РД ГМ-065-94 Министерства топлива и энергетики РФ, утвержденный АООТ "Трест "Гидромонтаж" и СКБ "Мосгидросталь" "Защита от коррозии механического оборудова¬ния и специальных стальных конструкций. В том числе напорных трубо¬проводов и водоводов, гидротехнических сооружений, энергетических и водохозяйственных объектов лакокрасочными, металлизационно-лакокрасочными покрытиями и электрохимическими методами.
Москва-1998

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Настоящий паспорт является документом удостоверяющим технические характеристики реактивного аппарата для абразивной очистки поверхностей ТПА-1 (термопескоструй ТПА-1) и содержит сведения, необходимые для его эксплуатации. Паспорт предназначен для организаций , производящих техническое обслуживание данного аппарата.
Прежде чем эксплуатировать реактивный пескоструйный аппарат ТПА-1, внимательно ознакомьтесь с настоящим паспортом.
Энергоносителем является сжатым воздухом Р=0,6 Мпа. Источником сжатого воздуха для реактивного пескоструйного аппарата ТПА-1 может быть воздушная магистраль Р=0.6 МПа, при этом сечение трубопроводов должно быть не менее Ду 20 мм. Сжатый воздух можно нагнетать с помощью компрессоров, например: ДК-9М, ЭК-9М, АПКС-б, ПКС-5,2, ПВ-10, ПВ-10В, НВ-10Э, ЗИФ-55 и другие. Допускаются также другие источники сжатого воздуха.
При повышенной влажности подводимого сжатого воздуха необходимо использовать фильтры- влагоотделители (например, 2- ГОСТ 1743-72, либо фильтры другого типа с аналогичными характеристиками).
2 НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Реактивный пескоструйный аппарат для абразивной очистки ТПА-1 пред¬назначен для скоростной и высококачественной очистки металлических (неметаллических: бетон, кирпич и др.) поверхностей от коррозии , в том числе слоевой, окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (в том битумных, эпоксидных и др.), старых много слоевых лакокрасочных и других загрязнений, а также обработки поверхностей для различных антикоррозионных, горячих и холодных металлизационных покрытий.
Рекомендуется для очистки строительных и промышленных металлокон¬струкций, гидросооружений, металлоформ ЖБИ, корпусов судов, емкостей, мостовых сооружений, трубопроводов, металлоизделий, изготавливаемых из углеродистых и низколегированных сталей, а также изделий и труб из чугуна, сооружений из бетона, железобетона и т.д.
Класс очистки до Sa3-Sa2,5 (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900) - шведский стандарт, который обуславливает очистку металлической поверхности не только до "металлического блеска", но и без остатков сторонних микровключений. Шероховатость обработанной поверхности ( разница между микровпадинами и микровыступами) не более 30 мкм, что позволяет применять аппараты ТПА-1 для очистки металлических поверхностей перед проведением покрасочных работ, таких ответственных как кузова и днища легковых автомобилей.
Скоростные возможности и высокий уровень качества очистки достигаются за счет процессов, происходящих в горелке реактивного аппарата ТПА-1 (в частности, в камере сгорания горелки). Поступающий в камеру сгорания сжатый воздух вместе с воздушно-абразивной массой, а также энергия сгорания топлива позволяют производить разгон абразивных частиц (частиц обычного сухого песка) на выходе из сопла 150-300 м/сек. Выпускаемые в настоящее время пескоструйные аппараты низкого давления 0,6-1,0 МПа сообщают скорость абразивной массе 30 - 50 м/сек.
В качестве абразива применяется любой песок сухой просеянный фракции до 2 мм расход, которого почти в 10 раз меньше по сравнению с обычными пескоструйными аппаратами.
Проходя тракт реактивной горелки, абразив (песок) разогревается до 60 С, что позволяет обрабатывать металлические поверхности при отрицательной температуре, покрытые слоем снега, льда, измороси, росы и т.д.
Реактивный пескоструйные аппараты ТПА-1 безопасны в работе, обратного удара не дают, тепловой режим работающими практически не ощущается,
эксплуатироваться могут в любых условиях, ручное передвижение во время работы и т.д. При необходимости аппараты ТПА-1 могут эксплуатироваться как обычные пескоструйные аппараты. Для этого глушится вентиль на горелки или отсоединяется емкость с топливом. Сопло ТПА-1 очень практичное дешевое для изготовления легко устанавливается на горелке.
Производительность очистки,(в зависимости от МПа, от характера загрязнения
очищаемой поверхности, конфигурации конструкции и др.), кв.м/час 15 - 25
Рабочее давление, МПа 0,2 - 0,6
Размер частиц абразива (отдельных частиц обычного сухого
песка - смесь просеянная через сито с ячейкой до 2,5 мм), мм 2,5
Расход:
- воздуха, (компрессора: ПКС 3,5; ДК-9М ЗИФ-5,5 и др.,
в том числе обычная заводская магистраль), куб.м/мин 2,5 - 6,0
- топлива, л/кв м 0,1 -0,4
- абразива (песка), кг/кв.м 3 -6
Стойкость вставки сопла (чертеж на изнашивающую
часть сопла - сменную вставку, прилагается), час 8 -12
Вес горелки, кг 2,5
Вес емкости для абразива без заправки, кг 24
Вес емкости для абразива с заправкой, кг 80
Вес емкости для топлива, кг 22
Температура подаваемого сжатого воздуха (охлаждается
воздух путем удлинения рукава, либо дополнительного
рессивера подачи МПа от компрессора до оборудования),
не выше.(обычные требования) не более* 50 С
3. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
Устройство реактивного пескоструйного аппарата для абразивной очистки ТПА-1 показано на чертеже общего вида.
Аппарат состоит из следующих узлов, соединенных между собой резинотканевыми рукавами: горелка реактивная, емкость для абразива (питатель), емкость для топлива (топливный бак).
Горелка реактивная предназначена для создания реактивной струи продуктов горения, а также разгона абразивно-воздушной смеси в сопле горелки. Горелка состоит из следующих основных частей: корпус горелки; втулка; штуцер; патрубок направляющий; жаровая труба; сопло; гайка.
Порядок подсоединения горелки реактивной указан на чертеже.
Емкость для абразива (сухого песка) представляет собой бак объемом 50 куб.м, с закрепленными на нем следующими основными узлами: крышка; коллектор; смеситель; подставка, которая приварена к баку.
К верхней части баллона приварена горловина с резьбой. На которую на¬винчена крышка. Крышка служит для запирания емкости. Которая в процессе работы находится под давлением сжатого воздуха.
Коллектор расположен вы нижней части емкости для абразива и служит для распределения потоков сжатого воздуха. А также для предотвращения попадания абразива в емкость для топлива (топливный бак) и в рукав. Подающий сжатый воздух к горелке. Воздушный поток в коллекторе распределяется на 4 потока:
поток, идущий по рукаву к горелке;
поток, идущий по рукаву к емкости для топлива (топливный бак), для создания давления подачи топлива;
поток, идущий вверх через вентиль (или пробковый кран) Ду 15 и трубу, соединенную с горловиной для создания давления подачи абразивного материала в смеситель;
4. поток, идущий через дроссель в смеситель для создания воздушно-абразивной смеси, которая, подается сверху и подхватывается этим потоком сжатого воздуха и затем попадая через выходное дросселирующее отверстие ниппеля в рукав (воздушно-абразивной смеси) и по его каналу к реактивной горелке.
Емкость для топлива (топливный бак) объемом 50 куб. м состоит крышки с приваренными к ней штуцером, через который попадает сжатый воздух для избыточного давления в баке. Величина давления измеряется манометром. Топливо из бака подается в рукав (топливный) через вентиль Ду 15, расположенный в нижней части бака.
4. ПОРЯДОК ЗАПУСКА И РАБОТЫ АППАРАТА
Перед работой необходимо собрать аппарат и проверить отсутствие повреждений и надежность соединения рукавов. Все вентили и краны должны быть перекрыты.
Присоединить источник сжатого воздуха к пробковому крану Ду 20, заправить топливный бак дизельным топливом (керосином), заправить также емкость для абразива сухим абразивным материалом. Плотно закрыть крышки емкостей: топливного бака и емкости для абразива.
Открыть пробковый кран Ду 20 подачи воздуха в аппарат.
Последовательно открыть вентиль топливного бака Ду 15 и вентиль горелки; при этом топливо вытеснит воздух из рукава (топливного), заполнит каналы горелки и через сопло горелки и в виде воздушно-топливной массы (холодных паров) будет выбрасываться в атмосферу. После проверки нормального движения топлива в аппарате вентиль горелки закрыть, а с прекращением выброса топлива из горелки плотно перекрыть пробковый кран Ду 20.
Аппарат подготовлен к запуску.
Для запуска необходимо залить 10-20 мл бензина через сопло в зону горения, зажечь бензин перед соплом. При этом будет слышен характерный шум вылета продуктов горения бензина через сопло горелки. Затем открыть вентиль горелки на 1 или 1,5 оборота -топливо через форсунку горелки попадает в зону горения и воспламеняется. Полностью открыть пробковый кран Ду 20. Ре¬гулируя вентиль горелки, вывести работу грелки на требуемый "режим". При нормальной работе горелки слышен сильный шум продуктов горения.
После выведения горелки на "режим", подается абразивный материал, для подачи которого надо последовательно открыть кран Ду 15 и кран воронки Ду 20.
Абразив подаваемый сжатым воздухом, а также под воздействием собственного веса, будет двигаться в смеситель, где уже воздушно-абра¬зивная смесь, захватываемая потоком воздуха через рукав (воздушно-абразив¬ный) попадает в тракт горелки. Воздушно-абразивная смесь попадая в зону горе¬ния горелки резко ускоряет свое движение и с этой скоростью выбрасывается из сопла на обрабатываемую поверхность. При этом реактивный поток воздушно-абразивной смеси истекает из сопла равномерно; плотность массы абразива в воздушно-абразивной смеси регулируется краном воронки Ду 20.
По окончанию работы (или выработка абразива) аппарат необходимо "заглушить" в следующем порядке: 1.закрыть кран у воронки Ду 20; 2. Закрыть кран давления на абразив Ду 15; 3. Закрыть топливный вентиль горелки; 4.закрыть воздушный кран (впускной) Ду 20. Придерживаться этой последовательности необходимо.
5.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При правильном пользовании и соблюдении мер безопасности реактивный пескоструйный аппарат ТПА-1 безопасен. Обратного удара не дает.

Однако неумелое обращение с ним может привести к пожару. Открытие крышки емкости для абразива (питателя) и крышки емкости для топлива (топливного бака) необходимо производить только при закрытом вентиле компрессора, питающим аппарат ТПА-1 сжатым воздухом. Запрещается эксплуатировать аппарат ТПА-1 в следующих случаях:
1. при температуре подаваемого воздуха свыше + 50 С (обычные условия работы компрессоров; охлаждается сжатый воздух обычно увеличением длинны рукавов, рессиверов или др.);
2. при отсутствии или неисправности предохранительного клапана на компрессоре, питающим аппарат ТПА-1 сжатым воздухом;
3. при отсутствии огнетушителя; при нахождении в зоне работы аппарата ТПА-1 горючих материалов;
4. при отсутствии у работающих средств индивидуальной защиты;
5. при эксплуатации аппарата ТПА-1 рабочими. Одежда которых пропитана горючими веществами и др.
Полная инструкция по ТБ передается Изготовителем Заказчику непосредственно при передачи реактивного пескоструйного аппарата ТПА-1, которая соответствует ТБ при проведении работ на сварочных аппаратах.
6.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Устанавливаются следующие виды технического обслуживания: 1) ежесменное; 2) № 1 - через 20-30 часов работы; 3) № 2 - через 200-300 часов работы; 4) № 3 - через 6 месяцев работы.

При ежесменном техобслуживании - Производится внешний осмотр аппарата с целью выявления механических повреждений, проверяется состояние резьбовых соединений, а также состояние резинотка¬невых рукавов.
При техническом осмотре № 1 - Все работы, проводимые при ежесменном техобслуживании, а также производится разборка горелки и дефектация вентилей, жаровой трубы и других сборочных единиц и деталей, снимается нагар с деталей, жаровой трубы и др. Производится сборка горелки.
При техническом осмотре № 2 - Все работы, проводимые при техническом осмотре № 1, а также проверка вентилей и кранов на герметичность, промывка топливного бака , очистка емкости для абразива сжатым воздухом.
При техническом осмотре № 3 - Все работы, проводимые при техническом осмотре № 2, а также проверка антикоррозийного состояния сварочных единиц и деталей - сборка аппарата.
7.ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование отказа Причины отказа Метод устранения
Не выходит воздух из сопла горелки Засорены полости или замерз конденсат в воздушных рукавах Продуть рукава или разогреть их в теплом помещении
Не истекает горючее из сопла Засорен топливный вентиль Разработать вентиль и прочистить отверстия
В газовой струе отсутствуют частицы абразива Засорен рукав подачи абразива
Прочистить рукав
Ухудшается вывод горелки на рабочий режим Износ критической части сопла ЛАВАЛЯ Заменить сменную вставку


ВНИМАНИЕ! Сменную вставку сопла можно легко и не дорого изготовить Заказчику из любой стали, с закалкой или без такой - в этом случае увеличи¬вается или уменьшается стойкость сопла.
8. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В один комплект реактивного пескоструйного аппарата ТПА-1 входят:
1. Горелка реактивная в сборе 1 шт.
2. Питатель - емкость для абразива (песка) 1 шт.
3. Топливный бак - емкость для топлива 1 шт.
4. Рукав воздушный короткий Ду 18 со штуцерными соединениями.. 1 шт.
5. Рукав воздушный со штуцерными соединениями Ду 18 1 шт.
6. Рукав топливный со штуцерными соединениями Ду 9 1 шт.
7. Рукав абразивный со штуцерными соединениями Ду 12 1.шт.
8. Паспорт 1 шт.
9. Инструкция по ТБ 1 шт.
Ю.Чертежи на сменную вставку сопла, заднюю гайку, направляющий патрубок, средний патрубок, иглу общий вид
горелки по 1 шт.
1. Шлем пескоструйщика с поддувом (МИОТ) 1 шт.
2. Сменные вставки сопла 5 шт.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантийный срок устанавливается 6 (шесть) месяцев в соответствии с договором между Заказчиком и Изготовителем.
Окончание гарантийного срока является окончание срока действия договора между Заказчиком и Изготовителем.
Изготовитель гарантирует соответствие комплекта аппарата ТПА-1 настоящему паспорту.
В случае выхода из строя в течение гарантийного срока Изготовитель заменит дефектную деталь (узел) на исправный.

Инструкция ПО технике безопасности по по эксплуатации реактивных пескоструйных аппаратов ТПА-1
При правильном пользовании и соблюдении мер предосторожности реактивные пескоструйные аппараты ТПА-1 безопасны. Однако не правильное обращение и невнимательность, а также забывчивость могут привести к пожару.
Емкости ТПА-1 не реже одного раза в год должны подвергаться испытаниям на прочность водой при Р=1,0 МПа в течение 5 мин и на герметичность воздухом при Р=0,1 МПа.
Емкости должны повергаться просмотру перед началом работы работниками, эксплуатирующих аппарат ТПА-1.
Открытие крышки топливной емкости должно производиться только при закрытом вентиле компрессора, питающим аппарат ТПА-1 сжатым воздухом. Открытие крышки емкости с абразивной смесью производится только после закрытия крана Ду20, пропускающего абразивную смесь, и крана Ду 5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТОВ В СЛЕДУЮЩИХ СЛУЧАЯХ:
- при температуре подаваемого воздуха более 50 градусов выше нуля;
- при отсутствии или неисправности предохранительного клапана на компрессоре, питающим сжатым воздухом аппарат ТПА-1 (клапан должен быть отрегулирован на максимальную величину Р=0,6 МПа;
- при отсутствии огнетушителя типа ОП-10-01, который должен быть установлен на расстоянии 10-15 м;
- при нахождении в зоне работы аппаратов ТПА-1 в радиусе не менее 50 м лиц, которые не заняты непосредственно их эксплуатацией;
- при нахождении в зоне работы аппаратов ТПА-1 в радиусе не менее 100 м горючих материалов;
- при нарушении герметичности или проявления других неисправностей в конструкции аппаратов, а также при установке рукавов, покупных изделий, других деталей, непредусмотренных Исполнителем (производителем аппаратов ТПА-1).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ любой ремонт аппаратов под давлением, а также при отсутствии у обслуживающего персонала звукоизолирующих наушников, пневмошлемов или респираторов, также брезентовых рукавиц, спецодежды из плотной ткани и пылезащитных сапог.
В случае возникновения пожара, необходимо удалить из зоны работы людей. Закрыть вентиль (кран) подачи воздуха от компрессора и от¬соединить рукав от компрессора. С помощью огнетушителя ликви¬дировать очаг воспламенения (при выполнении этого пункта следует помнить, что открытие топливной емкости запрещается. Так как вместе с воздухом в атмосферу будут выброшены пары топлива, которые могут также воспламеняться от источника огня).
Не обходимо тщательно закреплять рукава и следить за их состоянием. Не допускается без дополнительных мер безопасности применение абразивной очистки поверхностей, которые при сгорании выделяют токсичные вещества.
Запрещается эксплуатация аппаратов ТПА-1 рабочими, одежда которых пропитана горючими веществами (керосином, бензином, маслом и т.д.).

[дваgrigri]

Это отсюда: http://peskostru.ru/338-termoabrazivnaj _u...«vihri»__ .html

Термоабразивная установка «ВИХРЬ»

Термоабразивная установка«ВИХРЬ» предназначена для термоабразивной очистки поверхностей от ржавчины, накипи, окалины, краски, битума, эпоксидных смол, силициевых соединений, сложных органических соединений, прорезиненных покрытий и для обезжиривания любых поверхностей. Посредством воздуха под давлением 0.6-0.8 МРа при расходе 5 м3/мин. ускоритель Термоабразивной установки «ВИХРЬ» осуществляет разбрызгивание абразивного материала со скоростью 500 и более м/сек. Высокая скорость достигается за счёт сжигания топлива в ускорителе, откуда сверхзвуковой газовый поток направляет абразивный материал в выходной наконечник. Установка основана на достижении высокой скорости разгона абразивного материала закрученного в жгут реактивным потоком, образованным газами сжигаемого топлива при небольших энергозатратах (37 кВт/час). Используемый абразивный материал должен быть пескообразным с максимальной крупностью до 3 мм. Это регламентировано величиной отверстий сита аппаратуры. Конструкция установки исключает самопроизвольное увеличение давления в любом из элементов конструкции (установка снабжена предохранительным клапаном и манометром).
Характеристики:

Обладает высокой призводительностью — 25-50 м2/час,
низким расходом абразивного материала: от 5 до 20 кг/м2,
расход воздуха до 5 м3/мин.
Габариты «ВИХРЬ» — 1375х900х750 мм,
масса — 200 кг.

Масса одной заправки абразивным материалом — до 374 кг.

Интересно,какой более рентабельный,если речь пойдёт о приобретении???

ТПА-1 или термоабразивная установка «ВИХРЬ»?

[Хожаев С.М.]

Я покупал ту, что на рисунке и к ней дали 2 документа. Их и опубликовал. Сейчас разбираться нет времени, ибо установка капризная в запуске и надо ее дорабатывать - ставить свечу зажигания. Нужно смотреть, как это делается в турбореактивных двигателях.

[VovanBeresta336]

Привет всем! Я может тут найду продвинутых, кто подскажет реальна ли защита от коррозии только такими путями? Или еще как нить можно?

[Хожаев С.М.]

Чистить можно термопескоструем, гидропескоструем, щетками на УШМ.

Мы применяем краски, которые делают мне друзья специально под среду эксплуатации.
В соленой воде простояли их краски 40 лет. НА соскобе - блестящий металл.
Стоят 350 руб/кг.
Только хранить долго нельзя и укладывать тонкими слоями несколько слоев.
Расход 1 кг/кв.м.

[Идальго де Бубла...]

Идальго де Бубла.
Нашей краской, при Вас, в 2003г. на Дягилевской ТЭЦ мы покрасили емкости фильтров водоподготовки. После покраски ионы железа, которые создавали проблемы в очистке воды, исчезли. И покрытие фильтра за 8 лет не дало никаких микротрещин. И будет стоять покрытие еще лет 40.
Если Вы будете и далее пытаться не обоснованно порочить наши работы - удалю с форума совсем.
Хожаев.

[Хожаев С.М.]

Попросили меня разработать такой эжектор, который будет проще и дешевле изготовить "на коленке", без токарных операций.
Нужен для сбора отработанного песка.
У термопескоструя расход песка на порядок меньше.
Потому, что реактивная сверхзвуковая струя разбивает песок в пыль.
Поэтому и производительность на порядок выше.
Но у него есть другая проблема - сложно запускать горение внутри сопла.
По мере поступления денег, постараюсь сделать другой термопескоструй.